DPT-890-EX专为天然气、氢气等工业气体及化工流程中的露点测量设计，露点量程覆盖 -110~+20℃（Td），采用菲美特（PhyMetrix）氧化铝薄膜露点传感器，通过国家防爆认证隔爆型 Ex d IIC T6 ，可用于可燃气体或粉尘的危险区域实现连续、不间断的微量水分监测。

 微量水：看不见，却不容忽视 

       随着天然气、氢气等工业气体应用的不断扩大，可靠的露点测量在新旧气体基础设施中变得愈发重要。微量水分过高会损害燃料电池性能，降低工艺效率，缩短设备寿命，并增加气体基础设施、电解槽和工业流程设施的运营风险。在很多类似环境中，只能使用经过危险区域认证的设备。

       然而长期以来，在危险区域进行露点测量往往需要在方案上做出妥协：一些解决方案需要额外的防护外壳，或存在安装上的限制；另一些技术在再生或加热过程中会发生周期性的测量中断，造成监测数据空白，为工艺安全埋下隐患。

       DPT-890-EX 将防爆安全设计与连续测量能力相结合，直接回应了上述挑战。仪表采用隔爆型（Ex d）结构，防爆等级为 Ex d IIC T6，通过国家防爆认证：坚固的隔爆外壳能够承受内部可能发生的爆炸并阻止火焰向外传播，从结构上消除仪表成为点燃源的风险，可直接安装于危险区域的工艺管线。外壳防护等级达 IP66，采样池采用 316L 不锈钢，适应现场粉尘、潮湿与露天工况。

       DPT-890-EX露点传感器量程 -110~+20℃（Td），测量精度 ±2℃ Td，重复性 ±0.5℃ Td，在 -60→+20℃ 工况下 T90 响应时间小于 10 秒；配合成熟的漂移补偿方案，可实现连续测量，避免再生或加热带来的数据中断，为操作人员提供持续、无间断的气体质量数据。

      DPT-890-EX在线式防爆露点分析仪内置温度传感器并可选配压力传感器进行参数补偿，保证现场工况下的测量精度；配备液晶显示器，支持 4~20mA（含 HART 协议）与 RS485 Modbus-RTU 通讯，可按 ℃Td、PPMv、g/m³ 等多种单位显示，并具备可编程报警输出，便于接入既有 DCS/SCADA 系统。

 典型应用场景 

⭐氢气：氢气生产、储存，以及燃料电池、电解槽相关的输出水分监测；

⭐天然气与生物甲烷：沼气提纯为生物甲烷、管网注入，以及天然气管道等气体基础设施的水分监测；

⭐化学与工业流程：包括 eSAF 在内的合成燃料、甲醇生产、制药、电子制造以及石油天然气流程；

⭐电池制造：存在可燃粉尘风险的干电极工艺应用；

⭐压缩空气与氮气：惰化保护、置换气体以及危险区域的露点监测。

 主要技术指标 

 产品速览 

DPT-890-Ex 核心参数与典型应用一览